Как организовать производственный учёт за 10 минут с помощью системы производственных журналов
На производствах, особенно дискретных, которые представляют собой поэтапный процесс и в котором участвуют различные подразделения, часто информация о производственных остатках, количестве брака и объёмах выпуска продукции не фиксируется системно. Это вызывает сложности в учёте и получении достоверной информации по технологическому производственному процессу в целом. Для решения этой задачи и созданы такие электронные платформы, как Logsheet.ai.
Чтобы исключить хаос в учёте, который нарушает работу предприятия и не даёт возможность принимать эффективные управленческие решения, необходимо с определённой частотой фиксировать движения сырья и готовой продукции. Рассмотрим, как это можно сделать с помощью электронных платформ.
Почему важен производственный учёт
Производственный учёт представляет собой базу для принятия любых решений на предприятии, и вот почему:
- даёт руководителю полноценную картину производства, не требуя физического нахождения в конкретном цехе;
- является исходной информацией для планирования на предприятии в целом — на основе фиксируемых данных формируются реальные нормативы выработки, расхода, времени;
- исключает разрыв между фактическими и отчётными показателями для руководства;
- позволяет определять, на каком этапе возникает брак, предотвращать его в дальнейшем и удерживать затраты с его виновника, — в ином случае потери от брака приходится отражать как затраты по обычным видам деятельности;
- выявляет проблемы и конкретизирует время простоев на каждом этапе производства, показывая общую картину технологического процесса;
- обеспечивает соответствие ISO и требованиям заказчиков путём предоставления документально подтверждённых данных;
- в конечном счёте влияет на издержки и даёт возможность понять, какова реальная себестоимость продукции.
Кроме того, фиксация исторических показателей — это будущие возможности для создания цифрового двойника производства и предиктивного обслуживания.
Когда нужно вести учёт полного цикла
Чаще всего на практике предприятия используют мощные MES-системы (Manufacturing Execution System), которые позволяют вести учёт полного цикла технологического процесса.
Популярные MES-системы:
- ZIIoT («Цифра») — интегрируется с ERP-системами и собирает данные с оборудования: фактические результаты операций, параметры остановок оборудования и технологического процесса. База данных далее используется для глубокой производственной аналитики.
- «Гольфстрим» («Аскон») — обеспечивает оперативное управление и контроль на уровне цеха: сложные сборочные линии, прослеживаемость деталей и управление качеством на каждом этапе.
- «1С:MES Оперативное управление производством» — принимает от ERP-систем производственные заказы, перераспределяет их по сменам, операторам и оборудованию, фиксирует все фактические данные и передаёт их в ERP для учёта.
Однако для таких систем характерны следующие особенности:
- высокая стоимость, которая достигает нескольких сотен миллионов рублей;
- длительное внедрение, которое может занимать месяцы в лучшем случае и даже годы;
- оправданы только для крупных предприятий, имеющих в штате порядка 10 тыс. сотрудников, огромные производственные мощности и вариативность на производстве;
- для обработки собранной системой информационной картины требуется новая методология работы с данными.
Такие системы не предназначены для относительно небольших предприятий или учёта второстепенных процессов, когда полноценная автоматизация и сбор данных экономически не целесообразны.
Когда нужен облегчённый вариант
Более простым и не требующим больших финансовых вложений вариантом является использование производственного учёта с помощью системы производственных журналов.
Алгоритм работы в системе производственных журналов:
- создать гибкую таблицу;
- указать технологический процесс — контроль качества, перемещение оборудования между цехами и т. п.;
- задать фиксирующиеся показатели: сроки, количество, единицы измерения;
- назначить ответственных за её ведение;
- указать частоту заполнения.
Далее система будет сама подсказывать, когда и что нужно заполнить. Вводить данные в таблицу можно с мобильного телефона или планшета непосредственно в цехе.
На основании собранной информации формируются отчёты, в которых можно увидеть все запрограммированные технологические процессы. Отчёты можно формировать как в конце смены или периода, так и в реальном времени. На едином дашборде можно увидеть информацию из разных журналов. Настройка отчёта проводится с помощью визуального конструктора, в котором выбираются нужные журналы и чек-листы, а также задаётся выводимый период.
Использование на примере завода по производству пластиковой тары
Исходные данные: производители пластиковой тары должны поддерживать в актуальном состоянии журналы учёта сырья, готовой продукции и результатов контроля.
Создаётся таблица учёта сырья:
| Дата и время | Вид сырья | Поставщик | Приход, кг | Расход, кг | Остаток, кг | Ответственный |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 01.07.2026 09:15 | ПНД (гранулы) | ООО «ПолимерТрейд» | 1000 | 0 | 1000 | Иванов И. И. |
| 01.07.2026 10:30 | ПНД (гранулы) | ООО «ПолимерТрейд» | 0 | 200 | 800 | Петров П. П. |
| 02.07.2026 11:45 | Краситель (синий) | ЗАО «ХимРеактив» | 50 | 0 | 50 | Сидоров С. С. |
Пример использования: кладовщик при приёмке партии гранул ПНД заносит количество, система пересчитывает остаток. При отпуске в цех сотрудник указывает расход. Таким образом, в журнале сразу видна актуальная картина по складу.
Создаётся журнал для учёта готовой продукции:
| Дата и смена | Линия № | Вид продукции | План на смену, шт. | Факт, шт. | Время работы, ч | Оператор |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 01.07.2026 / смена 1 | 1 | Бутылка 0,5 л | 5000 | 4850 | 7,5 | Смирнов А. А. |
| 01.07.2026 / смена 1 | 2 | Бутылка 1,0 л | 4000 | 4100 | 8,0 | Кузнецов В. В. |
| 02.07.2026 / смена 2 | 1 | Бутылка 0,5 л | 5000 | 5020 | 7,8 | Орлова М. И. |
Из журнала можно получить информацию по выполнению плана по каждой линии, сравнить фактические цифры из этого журнала с учётом сырья.
Создаётся чек-лист для контроля:
| Шаг проверки | Варианты ответа | Примечание |
|---|---|---|
| Внешний вид | Соответствует / Не соответствует | Фото брака |
| Размеры (высота, диаметр) | В норме / Отклонение | Указать значение |
| Герметичность | Не нарушена / Брак | |
| Вес изделия, г | (ввести значение) | |
| Цвет (по эталону) | Соответствует / Не соответствует | |
| Общий вердикт | Партия принята / Брак / Частичный брак |
Результат:
Отчётность: по результатам заполнения таблиц и чек-листа руководитель получает отчёт, в котором отражается, например, на какое количество бутылок ушло какое количество сырья, а также какой процент брака. Система сама подтягивает плановые показатели и вычисляет отклонения.
Производственные журналы и чек-листы программного обеспечения для управления журналами позволяют внедрить такую документацию, как:
- общий журнал строительства;
- журнал оперативных работ;
- журнал технических средств;
- журнал технического обслуживания;
- журнал температур;
- журнал безопасности;
- журнал инцидентов;
- и многое другое.
Они не требуют больших финансовых вложений и создают прозрачную систему без лишней нагрузки, сравнимую по эффективности с мощными системами в рамках конкретных процессов. При этом требуется только один раз настроить журналы и обучить сотрудников вносить в них информацию.
